إن تحديد كيفية تشحيم المعدات في مصنع معالجة ليس بالمهمة السهلة.لا توجد قاعدة مقبولة بشكل عام لكيفية تحقيق ذلك.لتطوير إستراتيجية لإعادة تشحيم كل نقطة تشحيم ، يجب مراعاة عدة عوامل ، مثل عواقب فشل المحمل ودورة التزييت والقدرة على التزييت يدويًا ومخاطر إعادة التشحيم أثناء تشغيل الإنتاج العادي.
أولاً ، لنتحدث عن نظام التزييت الأوتوماتيكي.تم تصميم أنظمة التشحيم الأوتوماتيكية للتخلص من تكاليف العمالة اليدوية مع السماح بتشحيم الماكينة أثناء الإنتاج العادي.يمكن أن تقلل هذه الأنظمة أيضًا من مخاطر تلوث زيوت التشحيم ، وتجنب المخاطر المحتملة المرتبطة بالتزييت اليدوي وتوفر تحكمًا أفضل في كمية مواد التشحيم التي يتم صرفها.تتوفر مجموعة متنوعة من تكوينات النظام ، بما في ذلك الأنظمة ثنائية الخط ، والخط الأحادي الحجمي ، والأنظمة التقدمية أحادية الخط ، والأنظمة أحادية النقطة.
لاحظ أن معظم الأنظمة تراقب الضغط في خطوط التوزيع الرئيسية فقط أو أن المكبس قد تحرك في الموزع.لا يمكن لأي من الأنظمة التقليدية تحديد ما إذا كان أنبوب التزييت بين الموزع ونقطة التشحيم مكسورًا.
في نفس الوقت ، تأكد من قياس كمية مادة التشحيم التي يتم تغذيتها في النقطة ومقارنتها بالقيمة المحددة ، أو أن قياسات الاهتزاز يتم جمعها على أساس منتظم ودراستها ، مع اتخاذ الإجراء المناسب عند الضرورة.
أخيرًا وليس آخرًا ، لا تغفل عن تدريب أعضاء فريقك.يجب أن يكون موظفو الصيانة على دراية بجميع أنواع الأنظمة المستخدمة.يمكن أن تفشل أنظمة التشحيم وتحتاج إلى إصلاح.لذلك ، من الحكمة عدم خلط العديد من أنواع الأنظمة والعلامات التجارية المختلفة.قد يؤدي ذلك إلى اختيار نظام مزدوج الخط لبضع نقاط فقط عندما يكون النظام التدريجي أحادي الخط أقل تكلفة.
الوقت ما بعد: أكتوبر -16-2021